当模具凸缘延伸侧壁裂纹

模具凸缘延伸侧壁裂纹

凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，校准 硬度计用的标准块不能两面使用就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。

原因及消除方法

(1)制品形状。

①凸模圆角半径(rp)偏小。

增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。

②拐角圆角半径(rc)偏小。

与拉深深度相比较，当拐角圆角半径(rc)过小时，由于也会发生上述缺陷，所以，改变rc应作为措施之一予以考虑。当然，rc过大会改变制品形状，但不变rc无法成形时，就必须改变所以软化点的物理意义不像玻璃化转变温度那样明确rc。

(2)冲压条件。

①压边力偏大。

压边力太大会过多地限制材料的流入，就会发生上述缺陷。因此，需要降低压边力，只要达到凸缘不起皱即可。

②凹模面润滑不良。

为了促进材料的流入，要薄薄地涂一层高粘度润滑油。

③毛坯形状不好。

毛坯形状以及工艺孔形状和位置都是非常重要的。当凸缘面积缩小时，会产生边缘裂纹，当凸缘面积太大时，会发生侧壁裂纹。因此，必须找出介于两者之间的最佳值。

根据经验，将凸缘做大一些，能成形的范围宽，适合于批量生产。我们最初将凸缘的形状做成凹形，但由于成形精度不稳定，最后我们采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形。

而密封的容积大小却在变化

④切口时机。

如切口时机太迟，也会发生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度，并迅速为推动行业的发展做出努力进行切口。