最火各抒己见话模切6

各抒己见话模切

以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配件，以保证模切机械的最佳状态。

■制版问题。如果在设计制版过程中出现问题，应该选择先进的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷与模切的位置要对正。采取正常生产曲线转入正常生产手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一致，必要时需要重新制做模版；

■环境的影响。主要是纸板变形或伸张，造成“套印”不使材料的韧性加强准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(g口有相同的温度、湿度等)。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响

■操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。

2 模切散版与糊版

所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择下当；同时，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模使材料含水量降至0.03%以下切版上，不能及时分开。

■制版的原因。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多，而模切中设置的连点又很小、很少，很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，应尽量将活件长度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软，则不能顺利弹起纸板，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)；

■平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2mm—3mm，此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂，造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降10mm～15mm(纸张模切时控制在7mm—8mm左右)时，压排开始运动；

■材科的问题。如果纸板的纸质太差，纤维太短，则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，在制版时要注意增加连点数量、产生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切2、实验时留在表面上的痕迹很小刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。

3 模切时刃口不光滑、起毛

产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况进行解决。

■钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差。这是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。可根据被模切印刷晶的不同性能选用钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情；况下，尽量选用横纹处理的钢刀；

■ 钢刀刃口磨损严重，未及时更换。经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损以至影响模切质量时，及时更换新的钢刀；

■模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛的现象。可重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求，在更换钢刀时也要注意及时更换垫纸；

模切版制作不当。模切刀与弹性胶条(或海绵)的配套及安装不合规范，也会造成上述现象。弹性胶条(或海绵)的硬度要适宜，不同产品应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)，同时，安放的位置及高度也必须符合规范；

■刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时更换底钢板。

(待续)